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    激光切割機新收刀(PFC)工藝技術介紹

    發布時間 : 2018-09-05 瀏覽次數 : 5648
    1.研究背景

    目前在切割碳鋼厚板的小輪廓,小孔時,普通激光切割收刀方法,容易使收刀部分的下部出現過熔現象.特別是厚板,嚴重影響切割質量.客戶需要進行二次加工,處理收刀口,導致加工成本上升。

    現象:

    碳鋼厚板切割時,加工的收刀口經常出現過熔現象,嚴重影響切割質量。特別是板越厚,切割小孔越小,收刀口的過熔現象越明顯。如圖1所示。

     

     
    原因:

    切割部分發生的熱會比切割速度更快地向前傳達,比光束先行的熱在到收刀口附近,由于熱傳導的關系,收刀口處的熱沒地方擴散,處于高溫狀態。這時輔助氣體氧氣的供給會使收刀口激烈燃燒以致燒缺。圖2是切割速度與熱傳遞的關系。

    2.解決方案:

    通過對收刀的特殊的功率控制如圖3所示,使收刀部部分的切割燃燒反應更穩定與平衡。如下是收刀控制的一些凡例:

     

    1.) 在過燒前切割停止
    加微連接的長度,必須要把①切割材料厚度,②切割形狀,③材質,④切割縫(焦點位置,焦距)等考慮進去再決定。

    2.) 入熱要減少
    脈沖的切割參數,包括①低頻率,②低占空比,③低速度,④低氣壓等參數都會影響入熱。

    3.) 控制燃燒反應
    氧氣的燃燒反應會大幅提高切割能力,但是,收刀口附近的熱量過剩,要在收刀口處減少燃燒反應,收刀處的切割輔助氣體換成空氣,氮氣的方法是有效的。

    4.) 冷狀態下加工
    在功率允許的范圍內,盡量的提高切割速度(切割速度快于熱傳播速度),減少收刀部的熱量高溫集中。

    3.新收刀工藝技術的優越性

    碳鋼厚板切割時,在收刀處經常出現過熔現象,嚴重影響工件品質,對精密要求高的客戶來說決不容許的。PFC收刀工藝技術,可以解決目前收刀過燒等問題。實現了小孔(0.7倍板厚)的良好收刀。如圖4所示。

     


     
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